पीईटी शीट एक्सट्रुजन मशीन लाइन

पीईटी (पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट) शीट्स, विशेषत: एपीईटी (निराकार पीईटी) आणि आरपीईटी (पुनर्वापरित पीईटी) शीट्स, अन्न ट्रे, ब्लिस्टर पॅकेजिंग, सौंदर्यप्रसाधने पॅकेजिंग इत्यादीसारख्या उच्च-परफॉर्मन्स पॅकेजिंग फील्डमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात. त्याची उत्पादन लाइन पीव्हीसीशी पूर्णपणे भिन्न समानता आहे, परंतु ती सामग्री उत्पादन लाइनशी पूर्णपणे भिन्न आहे. ओलावा शोषण, प्रक्रिया तापमान, क्रिस्टलायझेशन वर्तन), उपकरणांची अद्वितीय रचना आणि आवश्यकता आहेत.

 

पीईटी उत्पादने

पीईटी शीट रोल

पारदर्शक पीईटी शीट

पीईटी पॅकिंग शीट

PET चे सर्वात मोठे वैशिष्ट्य आहे:

1. उच्च हायग्रोस्कोपिक: जेव्हा पीईटी कच्च्या मालावर उच्च तापमानावर प्रक्रिया केली जाते तेव्हा ओलावा त्यांना हायड्रोलायझ करण्यास कारणीभूत ठरू शकतो, ज्यामुळे आण्विक साखळी तुटणे, ठिसूळपणा, पांढरे होणे आणि उत्पादनांच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये तीव्र घट होऊ शकते. म्हणून, कोरडे प्रणाली ही पीईटी उत्पादनाची जीवनरेखा आहे.

2. स्पष्ट क्रिस्टलायझेशन वर्तन: क्रिस्टलायझेशन दाबण्यासाठी आणि अत्यंत पारदर्शक एपीईटी शीट्स तयार करण्यासाठी प्रक्रियेदरम्यान जलद थंड होणे आवश्यक आहे; वैकल्पिकरित्या, गरम केल्याने क्रिस्टलायझेशनला चालना मिळते आणि उष्णता-प्रतिरोधक CPET शीट्स (जसे की ओव्हन ट्रे) तयार होतात.

पीईटी फ्लेक क्रिस्टलायझर आणि स्वयंचलित लोडर प्रणाली

1. हीटिंग सुरक्षा, तापमान अलार्म आणि स्वयंचलित संरक्षण (प्रोबचे 2 संच, सर्किटचे 4 संच) याची खात्री करण्यासाठी एअर इनलेट आणि हीटिंग बॉक्समध्ये प्रोब आणि कंट्रोल लूपचे अनेक संच आहेत.

2. सामग्री समान रीतीने आणि सहजतेने ढवळत असल्याची खात्री करण्यासाठी ढवळणारी रचना ऑप्टिमाइझ करा आणि सामग्रीमध्ये कोणतेही एकत्रीकरण नाही

3. 360-डिग्री थर्मल इन्सुलेशन डिझाइन (रिटर्न एअर डक्टसह) जास्तीत जास्त थर्मल ऊर्जा वापर कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी

4. Liao Wei ची स्थिरता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी नवीनतम Liao Wei नियंत्रण तंत्रज्ञान

 

मानक पीईटी शीट एक्सट्रूजन उत्पादन लाइनमध्ये प्रामुख्याने खालील प्रणालींचा समावेश होतो:

1. कच्चा माल प्रीट्रीटमेंट सिस्टम - सर्वात गंभीर भाग

· निर्जंतुकीकरण आणि कोरडे प्रणाली:

· मुख्य उपकरणे: किमान दोन बी व्हील डिह्युमिडिफायर आणि ड्रायरसह सुसज्ज.

· कार्यप्रवाह: ही एक सतत प्रक्रिया आहे. एक ड्रायर पीईटी कच्चा माल (सामान्यत: दाणेदार स्वरूपात) उच्च तापमानात (जसे की 150-180 अंश से.) कमीत कमी 4-6 तासांपर्यंत सतत सुकवतो, ज्यामुळे ओलावा 50ppm (0.005%) पेक्षा कमी होतो (सामान्यत: आवश्यक असते.<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

व्हॅक्यूम सक्शन सिस्टीम: वाळलेल्या कच्च्या मालाला पूर्णपणे बंदिस्त व्हॅक्यूम पाइपलाइनद्वारे थेट एक्सट्रूडर हॉपरमध्ये दिले जाते ज्यामुळे पुढील ओलावा शोषला जाऊ नये.

2. एक्सट्रूजन सिस्टम

· एक्सट्रूडर:

· सिंगल स्क्रू एक्झॉस्ट एक्सट्रूडर: पीईटी शीट उत्पादनासाठी हे मानक कॉन्फिगरेशन आहे.

· एक्झॉस्ट प्रकार का? कच्चा माल वाळवला गेला असला तरी, वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान थोड्या प्रमाणात वाष्पशील वायू (ओलावा, ऑलिगोमर्स) तयार होऊ शकतात. एक्झॉस्ट एक्सट्रूडर एक्झॉस्ट होलसह सुसज्ज आहे आणि व्हॅक्यूम पंपशी जोडलेले आहे, जे वितळण्याच्या अवस्थेत हे वायू जबरदस्तीने काढू शकतात, अंतिम उत्पादन बबलमुक्त आणि दोषमुक्त असल्याची खात्री करून.

· स्क्रू डिझाईन: विशेषत: स्निग्धता, वितळण्याचा बिंदू आणि PET च्या इतर वैशिष्ट्यांसाठी डिझाइन केलेले, सामान्यत: 32:1 किंवा त्याहून अधिक लांब एल/डी (आस्पेक्ट रेशो) सह, पुरेसे वितळणे आणि एकसंधता सुनिश्चित करण्यासाठी.

· फिल्टर आणि गियर पंप वितळवा (पर्यायी परंतु महत्वाचे):

· वितळणे फिल्टर: विशेषत: RPET (पुनर्प्रक्रिया केलेले साहित्य) वापरताना, ते वितळलेल्या अशुद्धी आणि कार्बाइडचे कण फिल्टर करण्यासाठी वापरले जाते.

· गियर पंप: एक्सट्रूडर आउटलेट आणि डाय हेड दरम्यान स्थापित, अत्यंत स्थिर वितळणे दाब स्थापित करण्यासाठी, एक्सट्रूडर स्क्रू डाळींमुळे होणारे प्रवाह चढउतार दूर करण्यासाठी आणि शीट जाडीची अल्ट्रा-उच्च मानक एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी वापरली जाते. उच्च-शीट सामग्री तयार करण्यासाठी हा एक प्रमुख पर्यायी घटक आहे.

· मोल्ड हेड:

· हँगर स्टाइल टी-आकाराचा डाय: पीव्हीसी शीट वायर प्रमाणेच, ते वितळलेल्या पीईटीला इच्छित रुंदी आणि जाडीच्या रिक्त स्थानांमध्ये वितरीत करते. चॅनेल डिझाइनला पीईटीच्या वितळलेल्या वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेणे आवश्यक आहे. शीटच्या पार्श्व जाडीचे ऑनलाइन बारीक समायोजन करण्यासाठी मोल्ड लिप सामान्यत: अचूक हॉट बोल्ट समायोजन उपकरणासह सुसज्ज आहे.

3. आकार देणे आणि शीतकरण प्रणाली

· तीन रोल कॅलेंडर:

· मुख्य कार्य: पीईटीसाठी, तीन रोलर्सचे प्राथमिक कार्य जलद थंड करणे आहे. उच्च-तापमान (सुमारे 280 अंश से.) मोल्डमधून बाहेर येणारे पीईटी वितळणे स्फटिकीकरण दाबण्यासाठी आणि अत्यंत पारदर्शक, स्फटिक नसलेले एपीईटी शीट्स मिळविण्यासाठी त्याच्या काचेच्या संक्रमण तापमान (Tg) खाली वेगाने थंड केले पाहिजे.

· रोलर तापमान नियंत्रण: तीन रोलर्स सहसा उभ्या किंवा 45 अंशाच्या कोनात मांडलेले असतात. मध्यम रोलर एक निश्चित रोलर आहे, आणि वरच्या आणि खालच्या रोलर्स समायोज्य रोलर्स आहेत. रोलरमध्ये सतत तापमान थंड करणारे पाणी असते आणि अचूक तापमान नियंत्रण आवश्यक असते.

· पृष्ठभाग प्रभाव: मिरर रोलर्स वापरल्याने गुळगुळीत पत्रके मिळू शकतात, तर फ्रॉस्टेड रोलर्स वापरल्याने मॅट शीट तयार होऊ शकतात.

4. कर्षण, जाडी मापन आणि वळण प्रणाली

· ट्रॅक्शन युनिट: एकाधिक कूलिंग रोलर्स आणि रबर ट्रॅक्शन रोलर्सचे बनलेले, ते तीन रोलर मशीनमधून शीटला सहजतेने मार्गदर्शन करते आणि पुढे थंड करते.

·ऑनलाइन जाडी गेज (बीटा किरण किंवा इन्फ्रारेड): कर्षण प्रक्रियेदरम्यान, संपर्क नसलेले जाडी मापक शीटची संपूर्ण रुंदी सतत स्कॅन करते आणि जाडी डेटावर वास्तविक-वेळ अभिप्राय प्रदान करते. ± 2-3% च्या आत जाडी सहिष्णुता नियंत्रित करून स्वयंचलित जाडी नियंत्रण (ATC) प्राप्त करण्यासाठी ही प्रणाली लिप हॉट बोल्ट समायोजन प्रणालीशी जोडली जाऊ शकते.

· काठ कापण्याचे साधन: शीटच्या दोन्ही बाजूंच्या जाड कचरा कडा कापून टाका.

· वाइंडर: मध्यभागी/सरफेस वाइंडिंग किंवा बुर्ज टाईप ड्युअल स्टेशन वाइंडिंग मशीनचा अवलंब करणे, सुरकुत्या किंवा स्ट्रेचिंग विकृतीशिवाय, कॉइलचा सातत्यपूर्ण ताण सुनिश्चित करण्यासाठी टेंशन कंट्रोल सिस्टम महत्त्वपूर्ण आहे.

5. काठ सामग्री पुनर्वापर प्रणाली

· कापलेला कचरा ऑनलाइन क्रशरद्वारे ताबडतोब तुकड्यांमध्ये चिरडला जातो, आणि नंतर एका विशिष्ट प्रमाणात (जसे की 10% -30%) मुख्य ड्रायिंग सिस्टममध्ये परत मिसळला जातो, नवीन सामग्रीमध्ये मिसळला जातो, आणि पुन्हा वापरला जातो, ज्यामुळे खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.

विशेष प्रकार: CPET उत्पादन लाइन

उष्णता प्रतिरोधक CPET शीट- (मायक्रोवेव्ह/ओव्हन ट्रेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या) उत्पादन लाइनसाठी अतिरिक्त क्रिस्टलायझेशन उपकरणे आवश्यक आहेत.

· प्रक्रिया: श्री. पारदर्शक एपीईटी शीट तयार करतात आणि त्यांना ऑनलाइन हीटिंग क्रिस्टलायझेशन ओव्हनमधून त्वरित पास करतात. शीट पीईटी (~160-180 डिग्री सेल्सिअस) च्या क्रिस्टलायझेशन तापमान श्रेणीवर गरम केली जाते, ती अनाकार स्थितीतून क्रिस्टलीय स्थितीत बदलते आणि एक अपारदर्शक/दुधाळ पांढरी CPET शीट बनते. त्याचे उष्णता-प्रतिरोधक तापमान लक्षणीयरीत्या 220 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत वाढवता येते.

· ही ओळ APET उत्पादन लाइनच्या मागील बाजूस क्रिस्टलायझेशन विभाग जोडण्यासारखी आहे.

· सुकनेची प्रणाली ही मुख्य गोष्ट आहे: उच्च-गुणवत्तेची निर्ह्युमिडिफिकेशन आणि ड्रायिंग सिस्टीम गुंतवणे आवश्यक आहे, जे पात्र पीईटी शीट तयार करण्यासाठी एक पूर्व शर्त आहे.

· उच्च सुस्पष्टता आवश्यकता: जाडीची एकसमानता, पारदर्शकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता अत्यंत उच्च आहे, म्हणून गियर पंप, ऑनलाइन जाडी गेज एटीसी सिस्टम, इत्यादी अनेकदा आवश्यक कॉन्फिगरेशन असतात, ज्यामुळे गुंतवणूकीचा खर्च वाढतो.

कच्च्या मालाची संवेदनशीलता: कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर (विशेषत: RPET ची स्वच्छता आणि चिकटपणा) आणि उत्पादन वातावरणाची स्थिरता यावर उच्च आवश्यकता ठेवल्या जातात.

· ऊर्जेचा वापर: कोरडे करणे आणि बाहेर काढणे या दोन्ही प्रक्रियांना उच्च तापमानाची आवश्यकता असते, परिणामी उर्जेचा लक्षणीय वापर होतो.

पीईटी शीट एक्सट्रूजन मशीन लाइन ही तंत्रज्ञानाची गहन सतत एक्सट्रूझन लाइन आहे आणि तिचा गाभा खालील गोष्टींमध्ये आहे:

1. अल्टिमेट ड्रायिंग: एक शक्तिशाली डिह्युमिडिफिकेशन आणि ड्रायिंग सिस्टम उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी परिपूर्ण पाया आहे.

2. प्रिसिजन एक्स्ट्रुजन: एक्झॉस्ट एक्स्ट्रूडर, गियर पंप आणि प्रिसिजन डाय एकत्रितपणे वितळण्याची शुद्धता, स्थिरता आणि एकसमानता सुनिश्चित करतात.

3. अचूक आकार आणि नियंत्रण: थ्री रोल रॅपिड कूलिंग प्रक्रिया शीटची पारदर्शकता आणि मूलभूत कार्यप्रदर्शन निर्धारित करते, तर ऑनलाइन जाडी मापन आणि स्वयंचलित फीडबॅक सिस्टम (ATC) उत्पादनाच्या जाडीची अंतिम एकसमानता सुनिश्चित करते.

पीईटी शीट एक्सट्रूझन मशीन लाइन निवडणे म्हणजे एक अत्यंत स्वयंचलित प्रणाली निवडणे जी तापमान, दाब, ओलावा आणि तणाव अचूकपणे नियंत्रित करू शकते.

पीईटी एक हायग्रोस्कोपिक सामग्री आहे. वातावरणाच्या स्थितीत ते आर्द्रता शोषून घेते. एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान आर्द्र सामग्री हायड्रोलिसिस रासायनिक अभिक्रियाच्या अधीन असते जी एक्सट्रूडेड फॉइलच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करते. या कारणास्तव सामान्य तंत्रज्ञानास उच्च पातळीच्या वीज वापरासह सामग्री सुकणे आवश्यक आहे.

COWIN च्या शेवटच्या पिढीतील ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रूडरचा वापर करून, आम्ही कोरडे होण्याची प्रक्रिया टाळण्यास आणि गोळ्या आणि फ्लेक्स दोन्ही PET सामग्री बाहेर काढण्यास मदत करू शकतो. एक्सट्रूडरवर स्थापित केलेल्या योग्य व्हॅक्यूम उपकरणाद्वारे आर्द्रता बाहेर ठेवली जाते- त्यामुळे हायड्रोलिसिस प्रक्रियेचे परिणाम टाळता येतात किंवा कमी होतात.

1. ट्विन स्क्रू सोल्यूशनसह, तुम्ही प्री-ड्रायिंग सिस्टम आणि क्रिस्टलायझेशन सिस्टम काढू शकता. यामुळे किमान 30% उर्जेची बचत होईल.

2. अंतिम शीटची गुणवत्ता सुधारली आहे कारण प्री-क्रिस्टलायझेशन आणि प्री-ड्राय पीरियडच्या तासांदरम्यान ऱ्हास टाळला जातो.

3. COWIN स्पेशल सुपर व्हॅक्यूम सिस्टीम आणि योग्य स्क्रू कॉन्फिगरेशनसह, आम्ही स्वीकार्य श्रेणीमध्ये IV ड्रॉप नियंत्रित करू शकतो, सामान्यतः 0.03 आर्द्रतेवर अवलंबून असते.

4. दुहेरी स्क्रूसह, तुम्ही एक्सट्रूडर क्षमता पूर्णपणे वापरू शकता. सिंगल स्क्रू एक्स्ट्रूडरचा धावण्याचा वेग खूपच कमी असताना, समान आउटपुट मिळविण्यासाठी तुम्ही अधिक ऊर्जा गमावाल.

हॉट टॅग्ज: पाळीव प्राणी शीट एक्सट्रुजन मशीन लाइन, चीन पाळीव शीट एक्सट्रूझन मशीन लाइन उत्पादक, पुरवठादार, कारखाना