PP PE ABS जाड सॉलिड बोर्ड मशीन लाइन

पीपी, पीई आणि एबीएसच्या जाड शीटसाठी संपूर्ण उपकरण उत्पादन लाइन.

ही एक तांत्रिकदृष्ट्या परिपक्व आणि उच्च समाकलित एक्सट्रूझन उत्पादन लाइन आहे जी सामान्यत: 2 मिमी ते 15 मिमी किंवा त्याहूनही जाडी असलेल्या प्लास्टिक शीट्सच्या उत्पादनासाठी वापरली जाते. जाहिराती छपाई, फूड पॅकेजिंग, इंडस्ट्रियल लाइनर्स, बिल्डिंग टेम्प्लेट्स, रेफ्रिजरेटर लाइनर्स, ऑटोमोटिव्ह इंटिरियर्स आणि इतर क्षेत्रात हे बोर्ड मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

 

पीपी जाड बोर्ड

 

पीपी जाड बोर्ड

पीपी जाड बोर्ड

पीपी जाड बोर्ड

संपूर्ण जाड शीट उत्पादन लाइनमध्ये प्रामुख्याने खालील भाग असतात:

1. एक्सट्रूजन सिस्टम

हे उत्पादन लाइनचे "हृदय" आहे, जे प्लास्टिकच्या कच्च्या मालाला एकसमान वितळण्यासाठी जबाबदार आहे.

· एक्सट्रूडर:

· प्रकार: सिंगल स्क्रू एक्स्ट्रूडर सहसा वापरला जातो, आणि ट्विन- स्क्रू एक्सट्रूडरचा वापर उच्च उत्पादन आणि मिक्सिंग आवश्यकता असलेल्या प्रसंगांसाठी देखील केला जातो.

· तपशील: बोर्डच्या रुंदी आणि जाडीवर आधारित स्क्रू व्यास (जसे की Φ 90 मिमी, Φ 120 मिमी, Φ 150 मिमी) आणि लांबी ते व्यास गुणोत्तर (L/D सहसा किमान 32:1, सामान्यतः 35:1) निवडा. ABS सारख्या संवेदनशील सामग्रीसाठी, खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी स्क्रूची रचना सौम्य असावी (कंप्रेशन रेशो खूप जास्त नसावा).

· स्क्रू डिझाइन: PP/PE/ABS च्या विविध वितळण्याच्या वैशिष्ट्यांना प्रतिसाद म्हणून, स्क्रूचे कॉम्प्रेशन आणि मीटरिंग विभाग खास डिझाइन केले जातील.

· नेटवर्क चेंजर:

· कार्य: बोर्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी अशुद्धता आणि कार्बाइड सामग्री वितळण्यामध्ये फिल्टर करा. सतत स्क्रीन चेंजर्स (जसे की डबल कॉलम आणि मेश बेल्ट) जाड शीट उत्पादनासाठी मानक आहेत, कारण उत्पादन व्यत्यय (फिल्टर बदलणे) ची किंमत खूप जास्त आहे.

· गियर पंप (पर्यायी परंतु अत्यंत शिफारस केलेले):

· कार्य: एक्सट्रूडर आणि मोल्ड दरम्यान स्थापित. हे अत्यंत उच्च दाबाने वितळलेल्या पदार्थांचे स्थिरपणे उत्पादन करू शकते, स्क्रू पल्समुळे होणारे जाडीतील चढउतार पूर्णपणे काढून टाकते. उच्च ऑप्टिकल आवश्यकतांसह उच्च-जाड प्लेट्स, विशेषत: PP आणि ABS प्लेट्स तयार करण्यासाठी हे एक महत्त्वाचे उपकरण आहे आणि जाडीच्या अचूकतेमध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते.

शीट मेटल मोल्ड:

· प्रकार: हँगर स्टाइल T-आकाराची डाय ही संपूर्ण मुख्य प्रवाहाची निवड आहे.

·साहित्य: उच्च दर्जाचे मिश्र धातुचे स्टील, तंतोतंत गणना आणि अंतर्गत प्रवाह वाहिन्यांच्या प्रक्रियेसह मोल्ड ओठाच्या संपूर्ण रुंदीमध्ये एकसमान प्रवाह वेग आणि वितळण्याचा दाब सुनिश्चित करण्यासाठी.

· मोल्ड लिप ऍडजस्टमेंट: बेल्ट किंवा पुश बोल्ट फाइन ऍडजस्टमेंट मेकॅनिझमसह सुसज्ज, बोर्डच्या पार्श्व जाडीचे विचलन नियंत्रित करण्यासाठी मोल्ड लिप ओपनिंग मॅन्युअली किंवा आपोआप बारीकपणे समायोजित केले जाऊ शकते.

· गरम करण्याची पद्धत: सामान्यतः कास्ट कॉपर हीटर्स किंवा ट्यूब हीटर्स वापरणे, वेगवेगळ्या झोनमध्ये अचूक तापमान नियंत्रणासह.

2. फॉर्मिंग आणि कूलिंग सिस्टम

बोर्डची सपाटता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता निश्चित करण्यासाठी ही गुरुकिल्ली आहे.

· तीन रोल कॅलेंडर:

· कार्य: हे जाड प्लेट उत्पादन लाइनचे कोर बनवणारे उपकरण आहे. साच्यातून बाहेर पडणारा वितळलेला स्लॅब लगेचच तीन रोलर्समधील अंतरात प्रवेश करतो, गुंडाळला जातो, थंड केला जातो आणि आकार देतो आणि एक चमकदार पृष्ठभाग प्राप्त करतो.

· रचना: सहसा तीन रोलर्स बनलेले असतात: वरचा, मध्य आणि खालचा. रोलरच्या आतील बाजूस दुहेरी सर्पिल प्रवाह वाहिनी आहे, जे अचूक तापमान नियंत्रणासाठी सतत तापमान तेलाने भरलेले असते.

रोलर व्यवस्था: सरळ, क्षैतिज आणि 45 अंश कोनाचे प्रकार आहेत. 45 डिग्री तिरकस कोन सर्वात सामान्य आहे कारण ते वितळण्याच्या नैसर्गिक विस्तारास सुलभ करते आणि अंतर्गत ताण कमी करते.

· मध्यम उंचीची भरपाई: दाबाखाली रोलरच्या किंचित विकृतीमुळे, विकृतीची भरपाई करण्यासाठी आणि रोल केलेल्या शीटची एकसमान जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी खालच्या रोलरला सामान्यतः विशिष्ट "मध्यम उंची" (उत्तलता) असते.

· रोल गॅप ऍडजस्टमेंट: प्रत्येक रोल गॅप स्वतंत्रपणे इलेक्ट्रिकली किंवा हायड्रॉलिकली समायोजित केले जाऊ शकते जेणेकरुन वेगवेगळ्या शीट जाडीशी जुळवून घेता येईल.

· कूलिंग कन्वेयर फ्रेम:

· कार्य: पुढे तयार केलेले तीन रोल बोर्ड खोलीच्या तापमानाला थंड करा.

· रचना: निष्क्रिय किंवा सक्रियपणे चालविलेल्या रोलर्सच्या अनेक गट (सहसा डझनभर) बनलेले. बोर्ड विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी वर एक सहायक दाब रोलर आहे.

· कूलिंग पद्धत: नैसर्गिक कूलिंग किंवा एअर कूलिंगसह पूरक.

3. ट्रॅक्शन आणि कटिंग सिस्टम

ट्रॅक्शन मशीन:

· कार्य: तीन रोलर्स आणि कूलिंग फ्रेममधून बोर्डला सहजतेने मार्गदर्शन करण्यासाठी स्थिर कर्षण प्रदान करा. सहसा, हे रबर किंवा सिलिकॉन रोलर्सच्या एक किंवा अधिक जोड्या असतात आणि वरचा रोलर वायवीयपणे दाबला जाऊ शकतो.

· स्वयंचलित कटिंग/स्टॅकिंग डिव्हाइस:

ट्रॅकिंग प्रकार कटिंग सॉ: कटिंग दरम्यान, सॉ टेबल बोर्डच्या हालचालीच्या गतीचा समकालिकपणे मागोवा घेतो, कापल्यानंतर त्याच्या मूळ स्थितीत परत येतो आणि एका गुळगुळीत कटसह निश्चित लांबीचे कटिंग प्राप्त करतो.

· स्टॅकर क्रेन: आपोआप कट बोर्ड प्राप्त करते आणि त्यांना व्यवस्थित स्टॅक करते. जड बोर्डसाठी स्वयंचलित स्टॅकिंग महत्त्वपूर्ण आहे.

4. सहायक प्रणाली

· फीडिंग सिस्टीम: व्हॅक्यूम सक्शन मशीन, जे कच्चा माल सायलोपासून एक्सट्रूडर हॉपरपर्यंत पोहोचवते.

मिक्सिंग मशीन: कलर मास्टरबॅच किंवा इतर ॲडिटीव्ह जोडायचे असल्यास, त्यांना आधी मिक्सिंग मशीनमध्ये समान रीतीने मिसळणे आवश्यक आहे.

· हायड्रोलिक सिस्टीम: स्क्रीन चेंजर्स, मोल्ड ऍडजस्टमेंट इत्यादीसाठी पॉवर प्रदान करते.

· तापमान नियंत्रण प्रणाली: एक्सट्रूडर, मोल्ड आणि तीन रोलर्स (तेल तापमान मशीन, पाण्याचे तापमान मशीन) साठी अचूक गरम आणि कूलिंग प्रदान करते.

·विद्युत नियंत्रण प्रणाली: PLC आणि टच स्क्रीनवर आधारित केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली, सर्व मोटर ड्राइव्ह, तापमान नियंत्रण, पॅरामीटर सेटिंग्ज आणि दोष निदान एकत्रित करते.

· पीपी (पॉलीप्रॉपिलीन):

स्फटिकीय पदार्थांमध्ये थंड होण्याचे प्रमाण जास्त असते.

प्रक्रिया की: तीन रोल तापमान नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे. रोलरचे तापमान खूप कमी नसावे, अन्यथा बोर्ड जलद स्फटिकीकरणामुळे ठिसूळ होईल आणि अंतर्गत ताण जास्त असेल, ज्यामुळे नंतरच्या टप्प्यात ते वापिंग होण्याची शक्यता असते. सहसा, मंद थंड होण्यासाठी जास्त रोलर तापमान (जसे की 80-100 डिग्री सेल्सिअस) आवश्यक असते.

· पृष्ठभाग उपचार: पीपी बोर्डची पृष्ठभाग नॉन-ध्रुवीय असते. प्रिंटिंग किंवा बाँडिंग आवश्यक असल्यास, उत्पादन लाइनच्या मागील बाजूस कोरोना उपचार मशीन एकत्रित केले जाऊ शकते.

पीई (पॉलीथिलीन):

उच्च स्फटिकता आणि उच्च वितळलेल्या चिकटपणासह विशेषत: एचडीपीई.

· प्रक्रिया की: पीपी प्रमाणेच, वार्पिंग टाळण्यासाठी कूलिंग प्रक्रियेकडे लक्ष दिले पाहिजे. प्रक्रिया तापमान श्रेणी विस्तृत आहे.

·ABS (ऍक्रिलोनिट्रिल बुटाडीन स्टायरीन कॉपॉलिमर):

अनाकार पदार्थ तापमानास अत्यंत संवेदनशील असतात, ऱ्हास आणि पिवळसर होण्याची शक्यता असते.

प्रक्रिया की:

· प्रक्रिया तापमान: अतिउष्णता टाळण्यासाठी प्रत्येक विभागाचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करा. स्क्रू डिझाइनने जास्त कातरणे टाळले पाहिजे.

· कूलिंग: अनाकार प्लास्टिक म्हणून, ABS चा कूलिंग संकोचन दर PP/PE पेक्षा कमी असतो, परंतु उच्च ग्लॉस पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी तीन रोलर्ससाठी अत्यंत उच्च गुळगुळीतपणा आवश्यक असतो.

· वाळवणे: ABS कच्चा माल आगाऊ पूर्णपणे वाळवणे आवश्यक आहे! सहसा, ते 80-85 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 3-4 तास किंवा त्याहून अधिक काळ वाळवावे लागते, अन्यथा बोर्ड बुडबुडे किंवा पाण्याचे चिन्ह तयार करेल.

कच्चा माल → वाळवणे (एबीएस आवश्यक) → एक्सट्रूडर प्लास्टीलायझेशन → स्क्रीन चेंजरसह फिल्टर → गियर पंप स्थिरीकरण (पर्यायी) → मोल्ड तयार करणे → तीन रोल कॅलेंडरिंग आणि आकार देणे → कूलिंग आणि कन्व्हेयिंग → ट्रॅक्शन → निश्चित लांबी कटिंग → स्टॅकिंग → तयार उत्पादन

जर तुम्हाला अशा उपकरणांची खरेदी किंवा मूल्यमापन करण्याचा विचार करायचा असेल तर तुम्ही याकडे लक्ष दिले पाहिजे:

1. उत्पादन क्षमता आणि बोर्ड वैशिष्ट्ये: आवश्यक बोर्डांची कमाल/किमान रुंदी, जाडी श्रेणी आणि लक्ष्य उत्पादन क्षमता (किलो/ता) स्पष्टपणे परिभाषित करा.

2. मुख्य घटकांचा ब्रँड आणि गुणवत्ता: एक्सट्रूडर, गियर पंप, मोल्ड आणि तीन रोलर्सची उत्पादन पातळी आणि अचूकता शीट मेटलची गुणवत्ता थेट निर्धारित करते.

3. नियंत्रण पातळी: ऑटोमेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल तितके ऑपरेशन सोपे होईल आणि उत्पादनाची गुणवत्ता अधिक स्थिर असेल (जसे की स्वयंचलित जाडी मापन फीडबॅक सिस्टम).

4. उत्पादक अनुभव: यशस्वी PP/PE/ABS जाड प्लेट केस असलेल्या पुरवठादारांना प्राधान्य द्या.

हॉट टॅग्ज: pp pe abs जाड सॉलिड बोर्ड मशीन लाइन, चीन pp pe abs जाड सॉलिड बोर्ड मशीन लाइन उत्पादक, पुरवठादार, कारखाना