पीव्हीसी डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड एक्सट्रूजन मशीन लाइन

पीव्हीसी (पॉलीविनाइल क्लोराईड) आणि डब्ल्यूपीसी (लाकूड प्लास्टिक संमिश्र सामग्री) फोम बोर्ड उपकरणे.

ही एक अत्याधुनिक आणि अत्यंत विशिष्ट एक्सट्रूझन उत्पादन लाइन आहे, जी हलकी, उष्णता इन्सुलेशन, ध्वनी इन्सुलेशन आणि सुलभ प्रक्रिया फोम प्लास्टिक प्लेट्स तयार करण्यासाठी वापरली जाते. पीव्हीसी फोम बोर्ड (जसे की फ्री फोमिंग/स्किन फोमिंगसाठी सेलुका प्रक्रिया) आणि डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड बांधकाम, जाहिरात, फर्निचर आणि सजावट यासारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

 

पीव्हीसी फोम बोर्ड

 

पीव्हीसी फोम बोर्ड

पीव्हीसी फोम बोर्ड

पीव्हीसी फोम बोर्ड

1. पीव्हीसी फोम बोर्ड:

· प्रक्रिया: सेलुका पद्धत प्रामुख्याने वापरली जाते, ज्यामध्ये त्वचेवर फेस येणे समाविष्ट असते. मोल्ड आउटलेटमध्ये आकार देणारा डाय असतो (सामान्यतः "माउथ डाय" किंवा "प्लेट डाय" म्हणून ओळखले जाते), जेथे वितळलेली सामग्री उच्च दाबाखाली बाहेर काढली जाते आणि अचानक दबाव कमी होऊन वातावरणात प्रवेश करते. आतील फोमिंग एजंट वाष्पीकरण करतो, परंतु आकार देणाऱ्या डायच्या आतील भिंतीच्या संपर्कात बाहेरील त्वचा त्वरीत थंड होते, ज्यामुळे कवचाचा कडक, गुळगुळीत आणि दाट थर तयार होतो.

· वैशिष्ट्ये: पृष्ठभाग अतिशय गुळगुळीत आणि कठोर आहे, आणि आतील भाग बंद सेल फोम रचना आहे, हलके वजन आणि उच्च शक्ती.

2. WPC फोम बोर्ड:

· प्रक्रिया: लाकूड पावडर (किंवा बांबू पावडर आणि तांदूळ भुसासारखे वनस्पती तंतू) प्लास्टिकमध्ये (प्रामुख्याने पीव्हीसी, पीई, पीपी) मिसळा आणि त्यांना आकार द्या. फोमिंग बोर्डची घनता लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते, कडकपणा वाढवू शकते आणि देखावा सुधारू शकतो (मजबूत वुडी फीलसह).

· वैशिष्ट्ये: लाकूड आणि प्लॅस्टिकचे फायदे एकत्र केल्याने, त्यात शुद्ध प्लास्टिकपेक्षा जास्त कडकपणा आहे, आणि लाकडापेक्षा ओलावा आणि गंज यांना अधिक प्रतिरोधक आहे. फोमिंग केल्यानंतर, ते हलके आणि अधिक किफायतशीर-होते.

संपूर्ण पीव्हीसी/डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड उत्पादन लाइन हे "एक मशीन, दोन ओळी" चे एक मॉडेल आहे, जेथे एक उत्पादन लाइन एकाच वेळी प्लास्टीलायझेशन आणि आकार देण्याच्या दोन प्रमुख प्रक्रिया पूर्ण करते. यात प्रामुख्याने खालील प्रणालींचा समावेश आहे:

1. मिक्सिंग आणि कन्व्हेइंग सिस्टम

हाय स्पीड हॉट आणि कोल्ड मिक्सर:

पीव्हीसी उत्पादनासाठी हे अत्यंत आवश्यक पूर्व{0}}उपचार उपकरणे आहे. पीव्हीसी राळ पावडर स्वरूपात आहे. स्टेबिलायझर, फोमिंग एजंट (एसी सीरीज, इ.), सुधारक, वंगण, लाकूड पावडर (WPC साठी), रंगद्रव्य इत्यादींसह दहा पेक्षा जास्त ऍडिटीव्हसह ते पूर्णपणे मिसळणे, घुसखोरी करणे आणि जेल करणे आवश्यक आहे उच्च तापमानात (सुमारे 120 अंश), आणि नंतर 40-50 अंशांपर्यंत थंड करणे आवश्यक आहे.

मिक्सिंग गुणवत्ता थेट अंतिम उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि फोमिंग गुणवत्ता निर्धारित करते.

2. एक्सट्रूजन सिस्टम

· कोनिकल ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर:

पीव्हीसी/डब्ल्यूपीसी एक्सट्रूजनचा हा मुख्य आधार आहे. शंकूच्या आकाराचे स्क्रूचे डिझाइन चूर्ण पीव्हीसी कोरड्या मिश्रणावर प्रक्रिया करण्यासाठी अतिशय योग्य आहे. त्याची मजबूत खाद्य क्षमता, तुलनेने कमी कातरणे गरम करणे आणि सामग्रीवर चांगले मिश्रण आणि प्लास्टीझिंग प्रभाव आहे.

· तपशील: STS-55, STS-65, STS-80, इ. सारखे सामान्य मॉडेल, आउटपुट 100kg/h ते 600kg/h पर्यंत.

फोमिंग एजंट इंजेक्शन सिस्टम (रासायनिक फोमिंगसाठी):

· मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान फोमिंग एजंट (AC) जोडले गेले आहे. कोणत्याही अतिरिक्त उपकरणांची आवश्यकता नाही.

फोमिंग एजंट इंजेक्शन सिस्टम (शारीरिक फोमिंगसाठी):

· भौतिक फोमिंग एजंट म्हणून सुपरक्रिटिकल CO ₂ किंवा N ₂ आवश्यक असल्यास, सुपरक्रिटिकल द्रवपदार्थ वितळण्यासाठी अचूक गॅस मीटरिंग आणि इंजेक्शन प्रणाली आवश्यक आहे.

· साचा:

· फोम बोर्ड मोल्ड हे तंत्रज्ञानाचे मुख्य आणि अत्यंत अचूक आहेत.

हॅन्गर स्टाइल फ्लो चॅनल डिझाइनचा अवलंब केल्याने जेव्हा वितळणे साच्यातून बाहेर पडते तेव्हा दाब, प्रवाह दर आणि तापमानाची पूर्ण एकसमानता सुनिश्चित करते, जे एकसमान छिद्र रचना आणि स्थिर घनता वितरण मिळविण्यासाठी एक पूर्व शर्त आहे.

· पाठीचा दाब स्थापित करण्यासाठी साच्याच्या आत एक थ्रॉटलिंग उपकरण आहे.

· मोल्ड एक्सपोर्ट हा एक प्रमाणित माउथ मोल्ड आहे जो शीट मेटलच्या आकाराशी जुळतो.

3. फॉर्मिंग आणि कूलिंग सिस्टम (सॉलिड बोर्ड उत्पादन लाइनमधील सर्वात मोठा फरक)

व्हॅक्यूम आकार देणारे टेबल:

· हे सेलुका पद्धतीचे प्रमुख उपकरण आहे. साच्यातून बाहेर येणारा सुरुवातीला फोम केलेला स्लॅब लगेच एक किंवा अधिक व्हॅक्यूम बनवणाऱ्या बॉक्समध्ये प्रवेश करतो.

शेपिंग बॉक्सच्या आत वरच्या आणि खालच्या आकाराच्या प्लेट्स असतात, ज्या पाण्याने थंड केल्या जातात. व्हॅक्यूम शोषणाद्वारे, मऊ स्लॅब शीतकरण आणि आकार देणाऱ्या प्लेटला घट्ट चिकटून ठेवला जातो, परिणामी अचूक परिमाणे, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि कवच रचना.

आकार देणाऱ्या सारणीच्या विभागांची लांबी आणि संख्या थेट उत्पादन गती आणि शीतकरण प्रभावावर परिणाम करते.

· थंड पाण्याची टाकी:

प्रारंभिक कूलिंग आणि शेपिंग टेबलवर आकार दिल्यानंतर, बोर्ड अंतिम कूलिंगसाठी कूलिंग वॉटर टँकमध्ये प्रवेश करतो. बोर्डचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी सिंक हा सहसा फ्लोटिंग बॉल किंवा रोलर प्रकार असतो.

4. ट्रॅक्शन आणि कटिंग सिस्टम

ट्रॅक्शन मशीन:

· मल्टी रोलर प्रकार (वरच्या आणि खालच्या बाजूला अनेक रबर रोलर्ससह) किंवा ट्रॅक प्रकार ट्रॅक्टर स्वीकारणे. आकार देणाऱ्या टेबलच्या आत व्हॅक्यूम शोषण प्रतिरोधनावर मात करण्यासाठी मजबूत, स्थिर आणि एकसमान कर्षण प्रदान करा आणि बोर्ड सहजतेने बाहेर काढा.

· स्वयंचलित कटिंग सॉ:

ट्रॅकिंग कटिंग सॉ एक मानक कॉन्फिगरेशन आहे. कटिंग करताना, तणावमुक्त कटिंग मिळविण्यासाठी आणि गुळगुळीत आणि अगदी कटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी ते बोर्डसह समकालिकपणे हलते.

स्टॅकर क्रेन/फ्लिपिंग प्लॅटफॉर्म:

· पत्रके स्वयंचलितपणे प्राप्त करा आणि स्टॅक करा. मोठ्या-आकाराच्या फोम बोर्डसाठी, स्वयंचलित स्टॅकिंग आवश्यक आहे.

5. सहायक प्रणाली

व्हॅक्यूम सिस्टम: आकार देणाऱ्या टेबलसाठी स्थिर व्हॅक्यूम डिग्री प्रदान करते.

· पाणी परिसंचरण प्रणाली: बाहेर काढणारे, साचे, आकार देणाऱ्या टेबल्स आणि कूलिंग वॉटर टँकसाठी थंड पाणी पुरवते.

· तापमान नियंत्रण प्रणाली: एक्सट्रूडरच्या प्रत्येक विभागाचे तापमान, साचा आणि आकार देणारी प्लेट अचूकपणे नियंत्रित करा.

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली: सर्व मोटर, तापमान, व्हॅक्यूम डिग्री, वेग आणि इतर पॅरामीटर्सचे एकात्मिक नियंत्रण.

पीव्हीसी फोम बोर्ड (उदाहरणार्थ सेलुका पद्धतीचा वापर करून): पीव्हीसी रेझिन + ॲडिटीव्ह + फोमिंग एजंट → हाय-स्पीड हॉट मिक्सिंग → कोल्ड मिक्सिंग → कोन डबल एक्सट्रूडर द्वारे प्लास्टीलायझेशन → मोल्ड एक्सट्रुजन → व्हॅक्यूम सेटिंग टेबलमध्ये प्रवेश करणे → स्कीन फॉर्मिंग आणि फोमिंग टँक फिक्सिंग → कूलिंग टँक फिक्सिंग → कूलिंग टँक → स्टॅकिंग → तयार उत्पादन

डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड: लाकूड पावडर सुकवणे → पीव्हीसी/पीई/पीपी रेझिन आणि ॲडिटिव्ह्जसह मिसळणे → (ग्रॅन्युलेशन किंवा थेट वापर) → कोन डबल एक्सट्रूडर प्लास्टिलायझेशन → .. (त्यानंतरची प्रक्रिया मुळात पीव्हीसी फोम बोर्ड सारखीच असते)

1. फॉर्म्युला हा आत्मा आहे: फोम बोर्डचे सूत्र अत्यंत क्लिष्ट आहे आणि फोमिंग एजंट, स्नेहक आणि स्टॅबिलायझर यांच्यातील संतुलन महत्त्वपूर्ण आहे. उत्कृष्ट उपकरण पुरवठादारांनी परिपक्व सूत्र तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया मार्गदर्शन प्रदान करणे आवश्यक आहे.

2. साचा आणि आकार देणारी सारणी हे मुख्य भाग आहेत: या प्रणालीची रचना थेट बोर्डची घनता, पृष्ठभाग गुणवत्ता, जाडी एकसमानता आणि उत्पादन स्थिरता निर्धारित करते. त्याची प्रक्रिया अचूकता आवश्यकता खूप जास्त आहे.

3. तापमान नियंत्रण जीवनरेखा आहे: फोमिंग प्रक्रिया तापमानासाठी अत्यंत संवेदनशील असते. जास्त तापमानामुळे जास्त फोमिंग आणि पेशी फुटू शकतात; कमी तापमानामुळे अपुरा फोमिंग आणि खडबडीत पृष्ठभाग होऊ शकते. संपूर्ण एक्सट्रूजन आणि आकार देण्याच्या प्रक्रियेचे तापमान अचूक आणि स्थिर असणे आवश्यक आहे.

4. अनुभवी पुरवठादार निवडा: फोम बोर्ड उत्पादन लाइनचे डीबगिंग आणि प्रक्रिया अन्वेषण अतिशय व्यावसायिक आहेत. मोठ्या संख्येने यशस्वी केसेस आणि मजबूत तांत्रिक समर्थनासह उपकरणे उत्पादक निवडण्याची खात्री करा.

5. उत्पादनाची स्थिती स्पष्ट करा: खरेदी करण्यापूर्वी, लक्ष्य उत्पादन (जाडी, रुंदी, घनता), उत्पादन क्षमता आणि मुख्य कच्चा माल (पीव्हीसी किंवा पीई/पीपी आधारित WPC) स्पष्ट करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उपकरणे उत्पादक सर्वात योग्य उपाय देऊ शकतील.

हॉट टॅग्ज: पीव्हीसी डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड एक्सट्रूजन मशीन लाइन, चीन पीव्हीसी डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड एक्सट्रूजन मशीन लाइन उत्पादक, पुरवठादार, कारखाना