पीईटी पेलेटिझिंग मशीन

पीईटी पेलेटायझिंग मशीन जे पीईटी (पॉलिथिलीन टेरेफ्थालेट) कच्च्या मालावर प्रक्रिया करते (जे बाटलीचे फ्लेक्स, वेस्ट सिल्क, ब्लॉक वेस्ट इ. असू शकते) प्रक्रियांच्या मालिकेद्वारे आणि शेवटी ते शुद्ध आणि एकसमान पीईटी पुनर्नवीनीकरण कणांमध्ये (आरपीईटी) प्रक्रिया करते. हे कण पॉलिस्टर स्टेपल फायबर, शीट्स, प्रीफॉर्म्स आणि पॅकेजिंग बेल्ट्स सारख्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी महत्त्वपूर्ण कच्चा माल आहेत.

त्याचा मूळ उद्देश कचरा किंवा अप्रमाणित पीईटी सामग्रीचे पुनर्वापर करणे, शुद्ध करणे आणि एकसंध करणे हा आहे जेणेकरून त्यांचा औद्योगिक उत्पादनात पुन्हा वापर करता येईल, जे पीईटीसाठी वर्तुळाकार अर्थव्यवस्था साध्य करण्यासाठी एक प्रमुख उपकरण आहे.

 

पीईटी गोळ्या

 

पीईटी गोळ्या

पीईटी गोळ्या

पीईटी गोळ्या

संपूर्ण पीईटी पेलेटायझिंग मशीनमध्ये सामान्यत: खालील प्रणाली असतात:

1. पुनर्नवीनीकरण केलेल्या वस्तूंच्या साफसफाईच्या प्रक्रियेसाठी, विशेषत: टाकाऊ बाटलीच्या तुकड्यांसाठी पूर्व उपचार प्रणाली महत्त्वपूर्ण आहे.

लेबल काढण्याचे मशीन: बाटलीच्या मुख्य भागातून लेबले (प्रामुख्याने पीव्हीसी किंवा पीई सामग्री) आणि बाटलीच्या टोपीच्या रिंग काढून टाकतात.

क्रशर: ठराविक आकाराच्या फ्लेक्समध्ये संपूर्ण बाटल्या किंवा कचऱ्याचे मोठे तुकडे क्रश करा.

· गरम वॉशिंग मशीन: गरम केलेले अल्कधर्मी क्लिनिंग सोल्यूशन वापरून, ते तेल, गोंद आणि ग्रीस यांसारख्या हट्टी प्रदूषकांना प्रभावीपणे काढून टाकते.

· घर्षण साफ करणारे यंत्र: बाटलीच्या शीटच्या पृष्ठभागावर चिकटलेले अवशिष्ट डाग सोलण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी सामग्री आणि उपकरणे, तसेच सामग्रीमधील उच्च-गतीतील घर्षण वापरणे.

· फ्लोटिंग टँक/फ्लोटिंग सेपरेशन टँक: पीईटी, पीव्हीसी, बॉटल कॅप्स (पीपी/पीई) इत्यादींच्या वेगवेगळ्या अशुद्धतेचा वापर करून, पाण्याच्या प्रवाहाद्वारे वेगळे करणे साध्य केले जाते (पीईटी तळाशी बुडते, पीव्हीसी आणि पीई वर तरंगते).

· मशीन स्वच्छ धुवा: बाटलीच्या तुकड्यांची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी अंतिम धुण्यासाठी स्वच्छ पाण्याचा वापर करा.

· निर्जलीकरण यंत्र: स्वच्छ केलेल्या बाटलीच्या तुकड्यांमधून ओलावा काढून टाकण्यासाठी उच्च-स्पीड सेंट्रीफ्यूजचा वापर केला जातो, ज्यामुळे नंतरच्या कोरड्या ऊर्जेचा वापर कमी होतो.

· वाळवण्याची व्यवस्था: सामान्यतः, बाटलीच्या तुकड्यांमधून पृष्ठभागावरील पाणी आणि काही स्फटिकासारखे पाणी पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी गरम हवा ड्रायरचा वापर केला जातो.

2. एक्सट्रूजन सिस्टीम हे ग्रॅन्युलेशन लाइनचे "हृदय" आहे, जे घन पीईटी वितळण्यासाठी आणि प्लास्टीझिंगसाठी जबाबदार आहे.

हॉपर आणि फीडर: वाळलेल्या पीईटी शीट किंवा पावडर एक्सट्रूडरमध्ये स्थिरपणे आणि एकसमान फीड करा.

· एक्सट्रूडर: मुख्य उपकरणे, मुख्यतः ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर (समान दिशा मेशिंग प्रकार). त्याचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

उत्कृष्ट मिक्सिंग आणि स्व-स्वच्छता क्षमता: पूर्णपणे एकसंध सामग्री आणि रंगीत मास्टरबॅच करण्यास सक्षम.

· कार्यक्षम डेव्होलाटिलायझेशन फंक्शन: व्हॅक्यूम एक्झॉस्ट पोर्टद्वारे, वितळण्यातील ओलावा आणि लहान रेणू अशुद्धता प्रभावीपणे काढली जातात, जी पीईटीची आंतरिक चिकटपणा (IV मूल्य) सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे.

· वितळणे फिल्टर: एक अत्यंत महत्त्वाचा घटक. वितळण्यामध्ये लहान घन अशुद्धता (जसे की कार्बाइडचे कण, वाळूचे कण, धातूचे ढिगारे इ.) फिल्टर करण्यासाठी वापरले जाते. यामध्ये विभागलेले:

· सतत बेल्ट फिल्टर: उत्पादन थांबत नाही, फिल्टर स्क्रीनची स्वयंचलित बदली, उच्च कार्यक्षमता, ही मुख्य प्रवाहाची निवड आहे.

· प्लेट प्रकार स्क्रीन चेंजर: बंद झाल्यानंतर मॅन्युअल किंवा हायड्रॉलिक स्क्रीन बदलणे आवश्यक आहे, लहान आउटपुट किंवा कमी आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य.

3. पेलेटिझिंग सिस्टीम बाहेर काढलेल्या वितळलेल्या पट्टीला थंड करते आणि गोळ्यांमध्ये कापते.

·डाय हेड: एकाधिक एकसमान पीईटी वितळलेल्या बारीक पट्ट्या बाहेर काढा.

· कूलिंग वॉटर टँक: चिकटपणा टाळण्यासाठी पाण्यात वितळलेल्या पट्टीला पटकन थंड करा आणि घट्ट करा.

· डिहायड्रेटर/पंखा: पट्टीच्या आकाराच्या वस्तूंच्या पृष्ठभागावरील ओलावा- काढून टाकतो.

· ग्रॅन्युलेटर: कोरड्या पट्ट्या एकसमान आकाराच्या दंडगोलाकार कणांमध्ये कापून घ्या.

4. पोस्ट प्रोसेसिंग सिस्टम

· कंपन स्क्रीन: कणांची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी कणांमधून लांब पट्ट्या, चुरा केलेले कण आणि पात्र कण वेगळे करा.

· तयार झालेले उत्पादन थंड करणे आणि पॅकेजिंग: पुढील थंड झाल्यावर, कण टन पिशव्या किंवा पिशव्यामध्ये पॅक केले जातात.

5. नियंत्रण प्रणाली: आधुनिक पीईटी पेलेटायझिंग मशीन्स अत्यंत स्वयंचलित आहेत, पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) किंवा डीसीएस (डिस्ट्रिब्युटेड कंट्रोल सिस्टीम) वापरून संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेवर केंद्रीय नियंत्रण ठेवतात, स्थिर उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान, दाब, व्हॅक्यूम डिग्री आणि गती यासारख्या महत्त्वाच्या पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करतात.

1. कोरडे करणे आणि प्री-क्रिस्टलायझेशन: पीईटी एक हायग्रोस्कोपिक सामग्री आणि स्फटिकासारखे पॉलिमर आहे. कच्च्या मालाची आर्द्रता जास्त असल्यास, मेल्ट एक्सट्रूझन दरम्यान हायड्रोलिसिस ऱ्हास होईल, परिणामी आण्विक साखळी तुटते, आंतरिक चिकटपणा (IV मूल्य) मध्ये लक्षणीय घट होते आणि उत्पादन ठिसूळ होते. म्हणून, मजबूत कोरडे करून ओलावा सामग्री 50ppm (0.005%) पेक्षा कमी करणे आवश्यक आहे.

2. आंतरिक चिकटपणाचे नियंत्रण (IV मूल्य): IV मूल्य हे PET चे आण्विक वजन आणि गुणवत्ता मोजण्यासाठी मुख्य सूचक आहे.

· निकृष्टता: ओलावा, जास्त तापमान आणि दीर्घकाळ राहण्याचा वेळ या सर्वांमुळे IV मूल्य कमी होऊ शकते.

· जाड होणे: IV मूल्य सॉलिड-स्टेट पॉलिमरायझेशन (SSP) प्रक्रियेद्वारे वाढवता येते, परंतु ही सहसा स्वतंत्र "जाड होणारी रेषा" असते आणि मूलभूत ग्रॅन्युलेशन रेषांच्या श्रेणीशी संबंधित नसते. मूलभूत ग्रॅन्युलेशन लाइनचे उद्दिष्ट कच्च्या मालाचे IV मूल्य जास्तीत जास्त राखणे हे आहे.

3. फिल्टरेशन अचूकता: फिल्टरचा जाळीचा आकार थेट तयार कणांची शुद्धता निर्धारित करतो आणि उच्च आणि निम्न-अंत उत्पादनांमध्ये फरक करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे. उच्च श्रेणीतील उत्पादनांना अचूक गाळण्यासाठी उच्च जाळी फिल्टर वापरणे आवश्यक आहे.

कच्चा माल आणि उत्पादनांच्या विविध आवश्यकतांनुसार, ते प्रामुख्याने विभागले गेले आहेत:

· बाटली साफ करणे आणि ग्रॅन्युलेशन लाइन: मुख्यतः कचरा पीईटी पाण्याच्या बाटल्यांच्या पुनर्वापरासाठी वापरला जातो, सर्वात लांब आणि सर्वात जटिल प्रक्रियेसह, आणि मुख्य गोष्ट साफसफाई आणि वेगळे करण्याच्या तंत्रज्ञानामध्ये आहे.

पीईटी वेस्ट सिल्क/वेस्ट ब्लॉक ग्रॅन्युलेशन लाइन: कच्चा माल तुलनेने स्वच्छ आहे, प्रक्रिया लहान आहे आणि वितळणे, फिल्टरिंग आणि एकसंधीकरणावर लक्ष केंद्रित केले जाते.

पीईटी/पीई कंपोझिट मटेरियल सेपरेशन ग्रॅन्युलेशन लाइन: तांत्रिक अडचण जास्त आहे आणि ती पीईटी/पीई संमिश्र पॅकेजिंग मटेरियल (जसे की बेबी बॉटल्स) प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते, दोन पॉलिमर वेगळे करण्यासाठी विशेष एक्सट्रूडर डिझाइनची आवश्यकता असते.

उत्पादित पीईटी कण मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात:

· रासायनिक फायबर उद्योग: साहित्य भरण्यासाठी पॉलिस्टर स्टेपल फायबर तयार करणे, न विणलेले कापड, कार्पेट, कपडे इ.

· पॅकेजिंग उद्योग: नॉन फूड कॉन्टॅक्ट पॅकेजिंग शीट्स, व्हॅक्यूम बनवलेल्या ट्रे, पॅकेजिंग टेप्स इ.

इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग: विविध औद्योगिक भाग तयार करणे.

शीट आणि बोर्ड: औद्योगिक बोर्डांच्या निर्मितीसाठी वापरला जातो.

तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, rPET कण आता प्रगत डीप क्लीनिंग आणि शुध्दीकरण तंत्राद्वारे पेयाच्या बाटल्यांचे पुनर्निर्माण करण्यासाठी अन्न ग्रेड मानकांची पूर्तता करू शकतात, ज्याला "बाटली ते बाटली" रीसायकलिंग म्हणून ओळखले जाते, जे सध्या उद्योग विकासाचा सर्वोच्च स्तर आणि कल आहे.

सारांश, PET पेलेटायझिंग मशीन ही एक जटिल प्रणाली आहे जी यंत्रसामग्री, रासायनिक अभियांत्रिकी आणि ऑटोमेशन नियंत्रण एकत्रित करते. त्याची तांत्रिक पातळी थेट पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पीईटी उत्पादनांची गुणवत्ता आणि मूल्य निर्धारित करते आणि प्लास्टिक पुनर्वापर उद्योगातील हे मुख्य उपकरण आहे.

पीईटी फ्लेक्स प्लॅस्टिक पेलेटायझिंग ग्रॅन्युलेटर मशीन टाकाऊ पदार्थांवर लागू केले जाते, ज्याला वितळणे, अस्थिरीकरण, फिल्टरिंग इत्यादी उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते, मुख्यतः पीईटी स्क्रॅप्स रीसायकलिंग आणि री-पेलेटायझिंगच्या कामासाठी कार्य करते.

पीईटी प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटर मशीन आंतरराष्ट्रीय प्रगत पुनर्वापर तंत्रज्ञानासह आणि प्रत्यक्ष अनुप्रयोग स्थितीसह एकत्रित. हे पीईटी प्लॅस्टिक ग्रॅन्युलेटर मशीन रिसायकल केलेले धुतलेले प्लास्टिक पीईटी प्लास्टिक फ्लेक्स/स्क्रॅप्स, जसे की कोला प्लास्टिक बॉटल फ्लेक्स/स्क्रॅप्स, शुद्ध पाण्याच्या बाटलीचे फ्लेक्स/स्क्रॅप्स, पीईटी शीट फ्लेक्स/स्क्रॅप्स, पीईटी ड्रिंकिंग बॉटल फ्लेक्स/स्क्रॅप इ.

फीडिंग, हीटिंग, मेल्ट, कूलिंग, ड्रायिंग, कटिंग इत्यादी प्रक्रियेनंतर, अंतिम उत्पादने पीईटी प्लास्टिक पेलेट्स/ग्रॅन्युल आहेत जी नवीन पीईटी प्लास्टिक उत्पादने तयार करू शकतात.

स्क्रू हा उच्च टूल स्टील 38 CrMoALA किंवा W6Mo5Cr4V2 चा बनलेला आहे. विशेष स्क्रू संयोजन युरो-शैलीचे आयत बॅरल, रिफ्लक्स रेफ्रिजरेशन चॅनेल ऑप्टिमाइझ केलेले आणि विल्हेवाट लावले जाते, ज्यामुळे डी भागात तापमानाचा फरक कमी होतो. उच्च टॉर्क गियरबॉक्ससह ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रूडर फिरवत आहे. उच्च टॉर्क गिअरबॉक्समुळे, गिअरबॉक्सचा विशिष्ट टॉर्क 10.3 Nm/cm3 आहे, त्यामुळे आम्ही PET वर कमी तापमानात आणि कमी वेगाने प्रक्रिया करू शकतो, परंतु उच्च आउटपुट.

हीटरची अभिनव रचना-टाइट स्टाइल हीट ट्रान्सफरची उच्च कार्यक्षमता आणि हीटरच्या दीर्घायुष्याची खात्री देते.

सामग्रीमध्ये उच्च दर्जाचे नायट्राइड स्टील, गंजरोधक किंवा संबंधित प्रक्रिया केलेल्या विशेष डिझाइन केलेल्या व्हॅक्यूमच्या दोन संचांसह अँटीफ्रक्शन वापरला जातो. व्हॅक्यूम सिस्टमचा वापर पीईटीमधून ओलावा आणि अस्थिर पदार्थ काढून टाकण्यासाठी केला जातो. हे व्हॅक्यूम पंप आणि संकलन टाकीसह एकत्र केले जाते. इंटरलॉकसाठी PLC आणि HMI कंट्रोलसह, तुम्हाला व्हॅक्यूम पातळी 0.3Kpa पेक्षा कमी मिळेल. हे अंतिम व्हॅक्यूमच्या अगदी जवळ आहे. तुम्हाला ५% पेक्षा कमी IV ड्रॉपसह PET मिळेल, ते सुमारे 0.05dl/g आहे.

ड्राईव्हच्या घटकांची निवडलेली सामग्री रंगीबेरंगी आहे, ज्यात सुपर इरादा मिश्र धातु, सिमेंटाईटिंग स्टील, सिमेंटीटिंग आणि ग्राइंडिंग यांचा समावेश आहे.

नवीन अंडर वॉटर स्ट्रँड पेलेटिझिंग मशीन सिस्टम: पाण्याच्या प्रवाहाने स्ट्रँड पेलेटायझरमध्ये जातो, फिल्टर बदलताना देखील स्ट्रँड तुटतो, सुरू केल्यानंतर कोणताही कचरा होणार नाही.

आम्ही अंतिम गोळ्यांचे तापमान नियंत्रित करू शकतो. जर तुम्हाला अंतिम गोळ्याला स्फटिक बनवायचे असेल तर आम्ही ते गरम करू शकतो. हे गोळ्या गरम करण्यासाठी ऊर्जा वाचवेल.

हॉट टॅग्ज: पाळीव प्राणी पेलेटायझिंग मशीन, चीन पाळीव प्राणी पेलेटायझिंग मशीन उत्पादक, पुरवठादार, कारखाना